近日,国家级检测重点实验室——扬州LED及照明产品检测中心顺利通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)现场评审。今后,我市LED及照明产品生产企业将可以享受到更为便捷、高效的本地化检测服务,大大缩短产品检测周期,节约企业检测费用。

　　检测一盏灯需250天

　　“通常说来,如果一盏灯的原始亮度下降了70%,我们就认为这盏灯报废了。你看,这个实验室就是用来检测LED灯寿命的,LED灯需要在里面持续亮6000个小时,也就是250天,我们的检验人员每隔1000个小时就会测试一下灯的亮度,从而绘制一幅趋势图。”检测中心的高级工程师刘炘主任介绍。

　　“此外,LED灯光源的方向性强,外形各异,我们通过光度分布设备测试这盏灯光度的空间分布,照度的最强点在哪里,让企业知道,一条马路上相隔两盏LED灯的距离应该设为多少米才合适。”刘炘一边走,一边如数家珍地娓娓道来各个实验仪器的作用。

　　屏幕上不断地闪烁这各种数据,国际顶尖设备在技术人员的操作下正有条不紊地工作着。CNAS的评审专家们曾对检测中心给予了高度评价:“该实验室建设起点和定位较高,规划合理,环境设施、仪器设备和检测能力具有国际先进水平。”

　　面对数百台国际顶尖的检测设备,你也许会惊叹这个检测中心的设备之先进,构建之巧妙。可是,你能够想象吗?3个月前,这里没有实验室,也没有机器设备,有的只是一座空空的厂房。

　　中心仅3个月就建成

　　“当时心里真的没底,但领导要求尽快完成实验室的建设,我们就尽最大的努力吧。”刘炘想起当时的情景依旧记忆犹新。设备没有、厂房没有、可供参照的范本实验室也没有,这是建设初期,LED及照明检测中心遭遇的难题。

　　为了让LED及照明产品检测中心顺利通过CNAS评审,他们到处“取经”,通过考察国外一些实验室,他们对中心运用的检测仪器和实验室布局总算心里有了底。

　　为了将时间利用最大化,建造检测中心与安装机器设备是同步进行的。两队人马,一边在装修实验室,一边在安装调试设备,配合默契。

　　“加班?忘记吃饭?那是肯定的,机器刚装了一半,你总不能撇下不管吧?”刘炘想也不想便脱口而出。

　　在谈及为何短短3个月就能完成这项艰巨的任务时,刘炘坦言,这主要是与装修单位、设备供应商等各方事先做了大量沟通,“譬如说有一次,我们要安装一个光度分布设备,最重的部件达300多公斤,还要放到6米高的架子上,仅靠人力这是不可能完成的,我们就事先联系了叉车。”刘炘笑言,如果设备供应商的安装人员到现场后才发现需要叉车,再派人去找,一定要耽误时间,“没有事先的沟通和做好预案,今天看到的实验室就可能还在建设中。”

　　检测报告畅行国外

　　作为目前全球最受瞩目的新一代光源,LED被称为21世纪最有发展前景的绿色照明光源。近年来,扬州LED照明产业快速崛起,形成了颇具规模的产业集群,成为我市重点发展的产业之一。

　　据了解,在国家级检测中心还未成立之前,按照以往惯例,出口LED产品要送往外地检测。“我们公司经常需要将生产好的LED产品送到广东去检测,但LED照明灯的全项目检测时间非常长,检测如果合格也就罢了,检测如果不合格,公司还要派个人过去,与实验室的技术人员讨教,到底是哪里不合格,应该怎么改进。”扬州一家LED生产企业相关负责人表示,之前,扬州的LED产品在出口前为获得国际认证,需要到上海、广东等具有国际认证资质的国际认证企业检验,既浪费人力也浪费物力。

　　在通过CNAS现场评审后,扬州企业生产的LED产品,在本地质检合格后可畅行国外。“无论是国标,还是美国标准、欧洲标准,只要是客户提出要求,我们都可以进行检测并出具检测报告。”刘炘自信地告诉记者,现在不仅仅是扬州的LED企业,全国各地也有不少企业慕名而来检测。