新世纪LED网 讯：5月30日，江门首届绿色光源国际博览会开幕，“LED焊线设备控制技术论坛”同期召开。LED发展前景毋庸置疑，但LED上游封装设备却多依赖进口，设备成为制约我国LED产业发展的瓶颈。该论坛即是围绕LED焊线设备进行讨论，寻求破解LED焊线设备之道。中国科学院甘子钊院士、江门市经济与信息化局副局长任安良、真明丽控股有限公司LED封装事业部CEO刘英杰、香港科技大学自动化研究中心教授吴宏、广东工业大学博士教授高健、总工程师，高级工程师陈完年，出席此次论坛，并做了精彩的演讲。

　　另外，中国科学院曹镛院士、江门市经济与信息化局局长温伟文、江门市科技局副局长李健群等出席此次论坛。

　　国家对封装设备的政策支持和投入力度大

　　“十五”期间，科技部根据国家重大战略需求，在“863”计划中设立了“集成电路制造装备”重大专项，重点研制集成电路制造设备的部分核心设备。 2006年，在《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》中“极大规模集成电路制造装备及成套工艺”被列为“02专项”，这是建国以来技术跨度最宽、支持强度最大、参加单位最多的集成电路工艺研发项目。据统计，“十一五”期间，国家为该专项投入资金超过80亿元。

　　行业发展现状

　　国家良好的政策扶持和自己划拨，为国内科研部门或企业提供了良好的平台。国内高校获取了LED设备的相关课题或项目，但是处于理论研究和实验测试环节。中国电子科技集团公司(简称中国电科)第45研究所，获得国家专项资金支持的情况下，投入研发力量，进行LED焊线设备的研发。在控制技术、焊线工艺、设备加工制造难题上取得了突破。2010年产品实现样机，并通过了国家相关部委的项目验收，但产品化推进却不顺畅。其产品稳定性，设备与焊线工艺的结合，批量化生产的产品品质保证，售后服务等问题突出。

　　无法实现产品化、量产化的原因

　　LED焊线设备的研发企业众多，但是却迟迟无法实现商品化，究其原因如下：控制技术复杂，难点多;控制系统无外购品，需自主研发，无形中增加了研发难度和门槛。LED焊线设备整机结构复杂，零件数量多且精度要求高;整机装配复杂，产品化和量产化的品质一致性要求高;焊线设备的干扰源众多，干扰方式不尽相同，处理复杂;LED焊线工艺复杂，设备研发多与焊线工艺脱节，开发的产品不适应国内生产企业的实际需要。

　　对LED焊线设备产品化、量产问题的攻关

　　LED焊线机控制系统是设备研发的重点和难点。结合以前自主研发JT801数控系统，并成功推广销售5000台套的经验，广东科杰公司投入科研力量攻克了以下技术难题：LED金线键合的双倍率光路图像识别功能、LED键合全自动上下料机构的控制、大推力音圈电机驱动XY运动定位平台控制技术及算法，以及核心控制功能的金线键合头位置控制和力闭环混合控制功能。成功研发出适用于LED焊线键合的控制系统，解决了技术上的一大瓶颈。

　　LED焊线机零部件数量多，零件精度要求高，对研发企业的部件加工和整机装配提出了非常高的要求。作为数控设备厂商科杰在此方面拥有自己的优势：多轴数控雕铣机床，加工中心，高精密数控磨床、车床等设备构成的机加中心。一流的加工设备，保证的零部件的精度。完善合理的装配工艺流程，确保了设备批量化生产和装配的品质保证。

　　项目研发伊始，企业采用了设备制造企业和设备应用企业建立战略同盟的方式。通过上下游合作，解决工艺问题，倾听终端客户的声音，开发出满足国内LED封装企业最需要的设备。

　　通过对上面难题的攻关，国内企业终于在LED焊线设备上取得了突破，为LED封装设备行业提供了性能优异的产品。这对整个行业来讲，都是利好消息。光博会上，科杰公司参展的FLY—801全自动LED焊线机产品性能指标达到业内主流水平，焊线精度高，速度快，焊线线弧一致性良好。

　　国内企业多拥有良好的销售渠道和售后服务团队，科杰公司在此方面也是优势明显，这也成为了国内LED封装设备同进口品牌竞争的有利因素之一。

　　科杰公司研发出LED焊线机对国内企业而言是一个振奋人心的大好消息，打破了国外技术的垄断，实现了整个LED产业链的国产化，对江门的LED产业链的发展起到了促进作用。