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LED6寸生产线相继建成,制造商加速8/12寸布局

2011-04-27 作者:未知 来源:电子工程网 浏览量: 网友评论: 0

摘要: LED制程技术的演进速度已愈来愈趋近半导体摩尔定律的发展脚步。以6寸蓝宝石晶圆制造的高亮度LED生产线才陆续建成,LED制造大厂已展开了8寸及12寸晶圆制造的研发工作。除欲进一步强化市场领先地位外,也为未来一般照明与消费性电子应用市场对价格与产量的要求预先作好准备。

  效法摩尔定律 LED商加速大晶圆布局

  随着6寸晶圆产线陆续启动,LED制造商也开始着手8、12寸晶圆的研发,如普瑞光电即成功以8寸硅晶圆制造硅基氮化镓LED,而蓝宝石基板供应商Monocrystal和Rubicon也分别开始供应8寸和12寸蓝宝石基板,显见未来两年LED晶片产出量将以类似摩尔定律的成长速度剧增。

  普瑞光电执行长Bill Watkins表示,硅基氮化镓LED的成本结构大幅优于现今以蓝宝石或碳化硅作为基板的LED制造技术。

  普瑞光电此次所发表的硅基氮化镓LED,发光亮度已达每瓦135流明的商用等级,公司执行长Bill Watkins指出,这项突破显示普瑞光电在硅材料与外延制程技术的专业能力,将可显著降低硅基氮化镓LED制造的成本结构,并大幅缩减固态照明所需的前期资本投资。预期在2~3年内,即使是价格敏感度最高的应用市场,如商业和办公室照明、住宅与改良式灯泡等,都可无缝且快速转换至固态照明。

  不同于以蓝宝石为基板的氮化镓LED技术,普瑞光电的硅基氮化镓LED可与既有的半导体制程相容,且比采用蓝宝石基板的技术节省约75%的成本,相当适合在现今已折旧完的8寸晶圆厂进行生产,因此普瑞光电已与全球几家8寸晶圆代工厂展开洽谈事宜。

  普瑞光电表示,现今大多数LED外延晶圆系使用蓝宝石或碳化硅(Silicon Carbide)基板,但随着晶圆尺寸愈来愈大,这些材料将遭遇成本高昂、制造困难与取得不易等问题,将阻碍LED在家庭或商业大楼的照明市场广泛普及。相反的,利用较大面积、低成本的硅晶圆作为氮化镓LED的基板,则可显著改善这些问题。

  与此同时,蓝宝石基板供应商也积极朝向8寸与12寸晶圆世代迈进。总部设于俄罗斯的LED蓝宝石基板制造商Monocrystal已宣称将开盒即可用(Epi-ready)的8寸C-plane蓝宝石基板出货给全球领先的LED制造商用于研发工作。该公司执行长Oleg Kachalov认为,LED市场激烈的竞争促使LED制造商导入更大尺寸的晶圆,因此,相较于6寸蓝宝石基板问世后3年后才有LED厂用于生产研发,8寸基板导入研发的时程已明显缩短。

  据了解,Monocrystal在2008年8月即发布8寸蓝宝石基板并出货给有机金属化学气相沉积(MOCVD)设备商,如今则已开始提供LED制造大厂进行生产研发,前后仅经过两年多的时间,显见LED制造商对导入大尺寸晶圆量产的积极度。

  另一家蓝宝石基板制造商 Rubicon也于日前宣布开始生产12寸抛光蓝宝石晶圆。该公司执行长Raja Parvez强调,由于Rubicon具备独特的先进制程技术,因而可实现高品质、大直径蓝宝石基板的量产,可因应LED在一般照明及消费性电子市场快速成长的需求规模。而随着新产品的推出,Rubicon的蓝宝石基板产品组合也将完整涵盖2寸、3寸、4寸、6寸、8寸及12寸等不同尺寸范围。

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