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日本将OLED面板色素成本降至十二分之一

2009-08-25 作者:未知 来源:LED环球在线 浏览量: 网友评论: 0

摘要: 大日本印刷(Dai Nippon Printing Co.,Ltd.,DNP)以凹版印刷机将色素涂布在玻璃板上,确立OLED(OEL,OrganicElectro-Luminescence,有机电激发光)面板生产技术。相较于主流的光罩蒸镀方式,DNP的色素材料成本降至原先的十二分之一左右。初步预计可应用于显示文字等可变换信息的电子广告牌上,目标于2010年春天达到实用化水平。

  大日本印刷(Dai Nippon Printing Co.,Ltd.,DNP)以凹版印刷机将色素涂布在玻璃板上,确立OLED(OEL,OrganicElectro-Luminescence,有机电激发光)面板生产技术。相较于主流的光罩蒸镀方式,DNP的色素材料成本降至原先的十二分之一左右。初步预计可应用于显示文字等可变换信息的电子广告牌上,目标于2010年春天达到实用化水平。

  DNP成功的以凹版印刷方式,均匀的涂布OLED显色时所使用的墨水状色素。在三十公分的四方形、厚度0.7公厘的玻璃基板上,形成三层厚度160奈米的OLED层,各层的膜厚比普通的电视较薄、亮度也比较均匀。

  新技术所使用的OLED色素并非一般常用的低分子系色素,而是可溶于溶剂(solvent)的高分子系发光材料。藉由改变分子大小、调整黏度,在印刷时将色素充分且均匀地扩散;此外,为能够印刷在不吸墨水的玻璃基板上,印刷时便调整压力,在实现奈米单位的膜厚精度外,也同时确保了均一性。

  OLED主要的制造方法是在玻璃基板上放置治具、以蒸气将色素涂布于基板上,称为光罩蒸镀法;然而此种方法需要大型的真空装置,故设备费用相当昂贵,且因色素的蒸气会扩散,也使得材料费大增。

  新技术的制造期间也从蒸镀法的约四个月缩短到仅需一个月,几乎是原先的四分之一。同时因膜厚均匀性较佳,也非常适合量产。OLED虽然有自行发光、省电等优点,成本面之竞争力则为一大课题。

  OLED面板发出100烛光(candela)所需的驱动电压为12伏特(Volt),仅为普通电子广告牌所使用之LED(发光二极管)的三分之一,适合用于店家的电子广告牌。DNP计划朝少量多样化、交期短之海报、店头广告(POP)、促销用面板等用途开发,预估2012年时之营业额可达约12亿日圆程度。(编辑:CBE)

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