分光编带效率PK 中为“Ⅲ代”新机表现抢眼

摘要：杭州中为作为国内分光编带领域的主流设备供应商之一，多年来大批设备已被众多知名封装大厂所使用，今年2月份于广州国际LED展会同期举行的新品发布会上，新款“Ⅲ代”分光编带机发布的诸多改良特色引起业内普遍关注

【高工LED专稿】

       “我们新款Ⅲ代机目前已在国星、鸿利、瑞丰等多家封装大厂进行了跑机验证，单机一天实际产能超过了600K,碎料率几乎为零，MTBA异常停机间隔1.5小时，在同行中表现也最好，达成我司新机预期研发目标。”杭州中为封装设备事业体总裁刘申如是说。
 

　　杭州中为作为国内分光编带领域的主流设备供应商之一，多年来大批设备已被众多知名封装大厂所使用，今年2月份于广州国际LED展会同期举行的新品发布会上，新款“Ⅲ代”分光编带机发布的诸多改良特色引起业内普遍关注，时至4月，中为新机表现到底如何？记者对此问题作了进一步跟踪了解。
 

　　在鸿利光电的生产线上，中为“Ⅲ代”分光机按一个白班运行12个小时抽测，产能在317K，相比目前普通分光机产能同比增产17.25%(UPH)。
 

　　同时，新机一个白班跑下来，掉料仅有45PCS，掉料率在万分之1.38，同行表现领先。
 

　　料筒落料没有碎料记录，为零碎料，这得益于中为研发精英们的独具落料二次缓冲防护设计。这一改良特点在国星光电也得到验证，即碎料率必须符合1PPM(百万分之一)以内的QC检验标准。

  　通常，在整个封装行业，用MTBA来验证机台的稳定性是一个普遍做法，中为新机通过某次抽取10.5小时数据显示：总共异常停机7次，其中3次是因为材料多胶、3次是因为材料变形、还有一次是碎料，总共处理异常时间是2分15秒。平均MTBA间隔时间为1.5小时。这一稳定性能在同类型机台表现十分抢眼，说明新机改良后，整个系统传动、测试、控制衔接非常优秀。
 

　　除此之外，新机在精确分光测试、回箱率、合BIN率等方面继承了前代机型一贯领先的优良特色。
 

        刘申表示，中为新款“Ⅲ代”机无论从速度、稳定性、停机率、掉料率上都有较大领先优势，与2月份发布所描述的改良特性完全吻合，在行业装备创新方面，中为作为封装设备行业的佼佼者，我们期待其他制程领域也出现更多的创新设备，让国产化装备奏响LED行业的主流旋律。